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    想要延長脫硫漿液泵的使用壽命就看看這些吧
    發布時間:2020-07-28   點擊次數:256次
      對于脫硫漿液泵,磨蝕嚴重的部位是吸入側護板和葉輪,護板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在出漿處以及葉輪吸入側邊緣和輪轂。
     
      脫硫漿液泵吸入側護板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結果。出現蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快,如不能及時發現可能將護板磨穿,侵蝕泵的蝸殼,造成嚴重損壞。
     
      采取以下措施可提高脫硫漿液泵的使用壽命。
     
      ①合理選型,工作點在80 %~110%的流量。
     
      ②降低泵的轉速。泵的磨損與轉速的3次方成正比,脫硫漿液泵應盡可能降低轉速(大多數為300--600r/min)。
     
      但轉速過低,泵的尺寸龐大,造價也高,因而需綜合考慮這兩個問題,權衡利弊。一般脫硫漿液泵外緣速度限制在18~25m/s,以防橡膠的剝離,相應脫硫漿液泵的轉速為400—600r/min,揚程為30m,金屬泵相應要高一些,泵外緣速度可達27 m/s.
     
      電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱,其中后者比前者造價高,但可靠、效率高、不掉轉。一般低于300kW的電機多用皮帶輪減速,高于300kW多用齒輪箱,高于375kW均用齒輪箱。
     
      不過現在一般也不用減速箱了,直接使用較低速的電機,采用直連方式。
     
      ③選取耐磨耐腐蝕性能好的材料,及時進行修復可以大幅度提高泵的使用周期。
     
      接下來讓我們來了解一下使用修復材料的順序是什么吧:
     
      ①先預熱已噴砂的設備,再設備修復材料按比例混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備大部分磨損較輕的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實;
     
      ② 設備修復材料按比例混合,攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位,朝一個方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實;
     
      ③在材料初固前,使用刮板將涂層的材料表面修理平整;
     
      ④初固后,將設備修復材料按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,進行封層處理,初固前將表面修補平整;
     
      ⑤氣溫較低時,可以將組分設備修復材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌;
     
      ⑥加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化,按固化溫度表進行加溫。
     
      以上便是本次為大家分享的關于提升脫硫漿液泵壽命的方法以及修復方法,希望大家再在看完本篇之后能夠在使用該泵上有更多的了解。
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