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    你知道脫硫泵有哪些傳統的修復工藝么
    發布時間:2020-05-30   點擊次數:275次
      脫硫泵管道沖刷磨損的傳統修復工藝你知道有哪些么?下面就讓讓我們一起來了解一下吧。
     
      脫硫泵及出口管道是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行循環,是脫硫工藝中流量大,使用條件苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。
     
      那么國內各行業為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問題目前主要有四種技術方案:
     
      1.采用鋼襯耐磨塑料類材料
     
      對于有些脫硫泵出口變徑管道的優化,生產制造企業采取了襯層的工藝以降低成本,如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命,但也存潛在的弊端,如襯層出現磨損后的修復問題,修復條件限制等。
     
      2.改良金屬材質
     
      傳統解決方法主要通過提高材質等級以應對設計缺陷和介質腐蝕,如脫硫泵A49材質詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質,類似于雙向不銹鋼材質,是泵企業根據經驗及環境介質自己研發的材質。材料成本的增加最終導致供需間的矛盾愈演愈烈,競爭力和抗風險能力不斷降低,眾多有限資源遭到浪費。
     
      3.貼陶瓷片
     
      此工藝在理論上確實增加了管道的耐沖刷和抗腐蝕能力,但是實際使用過程中效果不佳,陶瓷片使用過程中會出現局部脫落,因此脫硫液對脫落后的部位腐蝕沖刷依然嚴重,造成局部沖刷腐蝕形成坑洞,短時間內穿孔滲漏,無法有效的提高使用周期。
     
      下面我們再來了解一下脫硫泵的特性主要有哪些吧
     
      (1)強腐蝕性
     
      在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關); Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產生強烈的腐蝕性。
     
      (2)強磨蝕性
     
      脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400µm,90%以上為20~60µm,濃度為5%~28%(質量比),這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。
     
      (3)氣蝕性
     
      在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。
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